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News center發(fā)布者: 綠州 時(shí)間:2021/1/10 10:19:17
硬質(zhì)聚氨酯泡沫制品,簡稱硬泡制品,相對(duì)軟泡硬度大許多,相對(duì)彈性體它又不具備彈性。從雙組分澆注原料來看,軟泡一般使用TDI和聚醚多元醇;彈性體一般使用MDI(精)和聚酯多元醇;硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和聚醚多元醇。而軟、硬泡對(duì)聚醚多元醇在分子量和羥值要求上有些相對(duì)性。軟泡分子量高,硬泡分子量低;軟泡羥值低,硬泡羥值高。
硬泡制品的發(fā)展速度在聚氨酯各類制品中最快。因?yàn)椋郯滨ビ才葜破吩谔娲筒糠痔娲鷤鹘y(tǒng)保溫材料、PVC工程塑料、天然木材等方面制品時(shí),范圍寬、品種多、數(shù)量大。硬泡用于冰箱、防盜門夾層灌注,建筑材料、建筑裝飾材料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價(jià)值都非常大。特別是中國聚氨酯硬泡制品生產(chǎn),還有不少采用手工操作。加上近年流行采用的樹脂模具價(jià)廉、快速。這種低成本、低投入的生產(chǎn)方式促進(jìn)了硬泡制品的發(fā)展。采用聚氨酯機(jī)械發(fā)泡既可用高壓發(fā)泡機(jī),又可采用價(jià)格不高的低壓發(fā)泡機(jī)。
聚氨酯硬泡制品從密度區(qū)分可以分為如下幾種:
1),低密度硬泡。密度低于20kg/m3。如裝飾線條、頂花等室內(nèi)裝飾材料。
2),中密度硬泡。密度在20-800kg/m3之間。如家具、木板、木材等。
3),高密度硬泡。密度在800kg/m3以上。如體充用品、電器外殼等。
軟泡、硬泡、彈性體在澆注發(fā)泡成型過程中,原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否,直接影響制品的質(zhì)量。雙組份聚氨酯反應(yīng)成存在一個(gè)熱平衡過程,既凝膠和發(fā)泡,其中放熱和吸熱速度一定要平衡。否則,反應(yīng)不能正常完成。
溫度偏低時(shí),發(fā)泡不足;溫度偏高,凝膠不夠。溫度過高或過低,都不易得到高質(zhì)量的帽品。所以,需要控制料溫、模具溫度、環(huán)境溫度來滿足反應(yīng)條件。其實(shí),要完全靠設(shè)備或其他手段來符合要求是非常困難。特別對(duì)環(huán)境溫度的控制難度更大。但是,靠人的經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)掌握一些條件也能達(dá)到要求。
環(huán)境溫度以20-30攝氏度為宜。原料溫度可控制在20-30攝氏度范圍或稍高一些。對(duì)于特大、特小型制品澆注成型,難以控制環(huán)境溫度時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制原料溫度和調(diào)節(jié)催化劑用量。
模具溫度一般情況下,控制在40-50攝氏度范圍。
制品脫模后,應(yīng)在一定溫度下放置一定時(shí)間,目的是讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全,得到良好的制品。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時(shí),應(yīng)在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化。熟化溫度越高,所需時(shí)間越短。熟化不充分,泡沫制品強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有的水平。原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時(shí)間與溫度也不同。固化性能好的原料,制品體積不大,幾分鐘即可脫模。一些較大型的制品脫模時(shí)間需要十幾分鐘。
澆注發(fā)泡時(shí),反應(yīng)液在發(fā)泡機(jī)混合室內(nèi)停留的時(shí)間是很短的,一般僅數(shù)秒或十多秒。所以,混合均勻度是一個(gè)很重要的因素。根據(jù)反應(yīng)液的性質(zhì),特別是黏度較大的情況,應(yīng)選用合適的高效混合裝置,以便達(dá)到充分混合的目的。手工澆注發(fā)泡、攪拌器應(yīng)有足夠的功率與轉(zhuǎn)速,使反應(yīng)液混合得均勻?;旌喜缓?,泡孔精而不均勻,甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象,大大影響制品質(zhì)量。必須指出,手工發(fā)泡在效率、質(zhì)量、甚至成本上都不能和機(jī)器發(fā)泡相比。
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