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聚氨酯澆注設(shè)備中，雙組分液體原料在計(jì)量泵的帶動(dòng)下，總是在料罐-計(jì)量泵-噴料閥-（混合頭）-料罐之間往復(fù)不停地循環(huán)，噴料時(shí)需要時(shí)間的截流噴料到混合腔。雙組分料既要以一下的配比噴入混合腔，又要按一定的流量進(jìn)行控制。要保證配比和流量的正確，可靠，循環(huán)壓力和噴射壓力的穩(wěn)定性，可靠情是一個(gè)重要的因素。目前，在這類設(shè)備中，壓力家的人制系統(tǒng)基本上都屬于開環(huán)控制系統(tǒng)。

高壓澆注機(jī)有一種較為典型的壓力控制系統(tǒng)。這種高壓澆注設(shè)備的原料循環(huán)回路有兩個(gè)：高壓循環(huán)回路和低壓循環(huán)回路。高壓機(jī)噴料時(shí)需80千克以上的噴射壓力。在非工作狀態(tài)時(shí)，如仍以80千克以上的循環(huán)壓力供給原料循環(huán)，這既浪費(fèi)動(dòng)力也不安全。所以，在非工作狀態(tài)用低壓回路來卸壓，卸荷。

聚氨酯高壓機(jī)在計(jì)量泵的入口與出口料路上，引出兩股帶壓力原料，進(jìn)入到兩只壓力表。泵前壓力主要用來反映料罐到泵之間原料循環(huán)壓力，也反映料罐的原料對泵供料壓力。供料壓力不足，奈 后壓力不足，供料壓力波動(dòng)，泵后壓力波動(dòng)，發(fā)生泵前壓力不足的原因有泵前系統(tǒng)阻塞，料罐的料不足或料罐充壓不足等。有的高壓機(jī)有料罐充壓系統(tǒng)，有的沒有，對料罐充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動(dòng)原因是泵前系統(tǒng)阻塞，泵前系統(tǒng)混入空氣，過渡器未清潔等。

泵后壓力主要用來反映噴料時(shí)的供料壓力。高壓機(jī)的混料效果及發(fā)泡度，要造一定的供料壓力保證。噴料時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)的高壓機(jī)理是:截流閥先切斷低壓回路,混料器上的噴料閥切斷高壓回路.高壓料只能由噴料閥噴進(jìn)混料腔.但是在噴料工作前有一個(gè)壓力調(diào)整,即先關(guān)閉低壓回路,調(diào)節(jié)噴料閥處針閥的通道大小,讓高壓產(chǎn)生到一定壓力值.這個(gè)高壓調(diào)節(jié)時(shí)間較短,一般幾秒即可.高壓調(diào)整完成即可開始注料,這個(gè)高壓值與噴射流量,發(fā)泡度有關(guān),在壓力表上預(yù)先設(shè)定一個(gè)下限壓力與上限壓力.當(dāng)壓力在設(shè)計(jì)的上,下限值外,噴料閥都不會工作.

壓力表一般都采用電接點(diǎn)壓力表,也可采用數(shù)量數(shù)控式的壓力表.

卸荷時(shí)的低壓回路和高壓回路壓力一致。高壓機(jī)除了料循環(huán)與噴射壓力需要控制外，液壓系統(tǒng)的壓力也需控制。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足時(shí)，噴料閥也不能打開。而且，考慮到噴料時(shí)液壓系統(tǒng)有一個(gè)壓力突降，在液壓站上需要有一個(gè)壓力儲罐對壓力作盡快補(bǔ)償。以保證迅速可靠地提槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、硅油分別都有一套料循環(huán)。該系統(tǒng)目前多數(shù)為低壓循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)回路為料罐-過濾器-計(jì)量泵-噴料閥-料罐。

軟泡設(shè)備一般只對泵后壓力進(jìn)行反映與控制，也就是對噴料壓力進(jìn)行控制，循環(huán)壓力可通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，聚氨酯的各類設(shè)備都采用“背壓”調(diào)壓結(jié)構(gòu)。這個(gè)壓力值除了與噴料量、發(fā)泡度等有一定關(guān)系外，還有一個(gè)“噴料壓差”的調(diào)節(jié)問題，壓力調(diào)節(jié)得當(dāng)，載料時(shí)的壓差就小。

軟泡設(shè)備的壓力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，但系統(tǒng)數(shù)量多，這種壓力控制系統(tǒng)至少在6個(gè)以上。和種輔料、助劑，如色料、填充劑等，都需對其壓力進(jìn)行控制。