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概況與用途
LZ-308型聚氨酯（PU）三成份低壓發(fā)泡機(jī)及PU澆注成型機(jī)是我公司集各廠所長而研制成的新產(chǎn)品，改機(jī)混合頭經(jīng)我公司科技精英精心設(shè)計(jì)，功能獨(dú)特，可隨時(shí)切換不同配方，制作不同密度PU海綿與制品。噴料機(jī)構(gòu)采用針閥噴料裝置，使兩種原液噴射動(dòng)作達(dá)到完全一致，并有自動(dòng)清除噴料口的余料功能，注料系統(tǒng)采用微機(jī)控制，注量控點(diǎn)多，澆注精確。整機(jī)循環(huán)油加熱，夾層保溫以及采用高精度、高耐磨，計(jì)量準(zhǔn)確，使設(shè)備性能更完善、可靠。
性能與規(guī)格
機(jī)械化、自動(dòng)化程度高：
(1),該設(shè)備配圓盤生產(chǎn)線，可連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯產(chǎn)品及高回彈制品，生產(chǎn)線模架（車臺(tái)）移動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，電機(jī)傳動(dòng)內(nèi)加熱按設(shè)定溫度自動(dòng)控制。
(2),澆注重量（時(shí)間）采用微機(jī)控制系統(tǒng)，澆注量精確，可輸入200個(gè)控制點(diǎn)，滿足200個(gè)不同規(guī)格制品要求。采用單個(gè)按鈕操作，工位自動(dòng)跟蹤。動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈便、可靠。
2、設(shè)備機(jī)構(gòu)合理，抽料考究
(1),澆注頭結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用硬密封的針閥噴料機(jī)構(gòu)，經(jīng)久耐用，永不磨損，使原液噴射動(dòng)作完全一致，并有自動(dòng)清除噴料口余料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式保溫，料罐內(nèi)膽采用不銹鋼板制作及自動(dòng)控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌器。
(3),料液采用集中加熱，制冷，溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，并采用整機(jī)循環(huán)加熱、夾層保溫，使全管路內(nèi)料溫保持穩(wěn)定。
(4),計(jì)量泵轉(zhuǎn)速采用精密調(diào)節(jié)裝置及高精度、高耐磨性的雙齒輪計(jì)量泵，流量調(diào)節(jié)方便，計(jì)量準(zhǔn)確。
(5),整機(jī)布局合理，操作方便。聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)、圓盤生產(chǎn)線均設(shè)有獨(dú)立控制及顯示裝置，澆注頭設(shè)有控制盤與單個(gè)注料按鈕，以便就近操作。
三、生產(chǎn)原理及工藝流程
1、生產(chǎn)原理
高回彈用聚氨酯微孔塑料是由端壓塞聚酯樹脂或聚醚樹脂、異氰酸酯MDI、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等組成。其中聚酯或聚醚與異氰酸反應(yīng)成聚氨酯，并由異氰酸酯與水反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w發(fā)泡成微孔，微孔海綿具有較高的抗拉強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度和良好的回彈性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或制冷到要求溫度，分別加入原液罐中攪拌，按原料配方要求及噴料量分別設(shè)定好三個(gè)組份的計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，三組原料在混合澆注頭仲經(jīng)高速攪拌混合，澆入鞋模中（可按鞋底大小重量來調(diào)整微機(jī)參數(shù)，設(shè)定噴料數(shù)量），混合原料注入鞋模后由圓盤生產(chǎn)線輸送線加溫固化，固定后脫模、修邊整理檢驗(yàn)即為成品，設(shè)定整個(gè)生產(chǎn)過程循環(huán)周期由調(diào)速電機(jī)調(diào)整生長線的速度。
、開車前的準(zhǔn)備工作：
1),檢查機(jī)械情況：
檢查設(shè)備的機(jī)械方面是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分應(yīng)輕松靈活。
2),電器檢查：
A、打開控制箱外門，將總開關(guān)及分路開關(guān)全部合上（按次序先合上總開關(guān)，再合上各分路開關(guān)）。
B、將控制箱外門盤面上的鎖打開，聽到報(bào)警器聲音，將報(bào)警消除按鈕一下即可，然后開啟三組計(jì)量泵電機(jī)與三組攪拌電機(jī)。
C、在控制箱內(nèi)門盤面上設(shè)定好溫度控制儀，調(diào)好壓力控制儀的定值數(shù)（正常數(shù)位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力大小），在電腦操作器上輸入各處模具所需的注料量（注料量的設(shè)定要按照模具的排列情況設(shè)定）。
3),檢查氣源情況：提供的壓縮空氣壓力要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機(jī)管道情況：
拆開供料、回料軟管及過濾器，檢查是否凝聚物的阻塞，必要時(shí)用清洗液洗凈并吹干。
5),檢查加熱制冷。
6),檢查POLY/A、ISO/B罐的加熱/制冷工作是否正常，球閥是否已全打開。

7),檢查清洗液貯罐的清洗液貯量。 

8),原料預(yù)熱：
 具體參照原料廠家的原料說明書。
澆注式發(fā)泡機(jī)操作順序：
啟動(dòng)加熱/制冷系統(tǒng)，便夾套中水加熱到設(shè)定的最佳溫度。
把原料按原料說明書中所列的發(fā)泡劑準(zhǔn)確地配入POLY/A料中進(jìn)行攪拌混合，分別將POLY/A、ISO/B料加入各自的原料罐中，（切記，千萬不能加錯(cuò)POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動(dòng)原料罐中攪拌電機(jī)，打開氮?dú)忾y門澆注氮?dú)?。以ISO料為基準(zhǔn)，調(diào)整A1與A2計(jì)量泵調(diào)整節(jié)流壓力確定兩組出料比例后，進(jìn)行澆注試驗(yàn)。
按計(jì)算及實(shí)測結(jié)果，設(shè)定微機(jī)各個(gè)工位的注入量。（詳看電腦操作說明）
進(jìn)行澆料操作:
A、在機(jī)器處于正常操作狀態(tài)下：只用按一下裝在機(jī)頭機(jī)頭把手上的操作按鈕開關(guān)，即注料一次，再按一下就是第二次注料……直至最后把模具注完為止。此時(shí)電腦將自動(dòng)返回第一位工位，等待下一個(gè)循環(huán)開始。
B、機(jī)頭電腦操作器的按鍵功能請參看電腦程序控制器使用說明書。
一次注完后，在不超過原液化學(xué)反應(yīng)時(shí)間之前，若不進(jìn)行再度注入操作時(shí)（7-9秒），混合腔內(nèi)的殘液必將進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，故必須要及時(shí)清洗。
注料時(shí)若遇攪拌軸不轉(zhuǎn)或清洗機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，以及澆注工作完成后停機(jī)， 均應(yīng)盡快打開混合腔，卸下攪拌轉(zhuǎn)子浸泡在溶劑里，或更換新攪拌轉(zhuǎn)子。用溶劑清洗混合室各部位的殘留原液，并檢查其原因。
進(jìn)行連續(xù)澆注時(shí)，一般可連續(xù)二十幾個(gè)產(chǎn)品左右應(yīng)清洗一次。
圓盤生產(chǎn)線輸送操作順序：
啟動(dòng)加熱水箱：
啟動(dòng)圓盤輸送線，使其達(dá)到一定的線速度，使模具預(yù)熱到一定溫度（45—60度）。
在澆注機(jī)處于正常澆注的情況下，進(jìn)行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具內(nèi)加熱固化—脫模并作必要的處理）。
原液注入量的計(jì)算方法：
根據(jù)配方要求，調(diào)節(jié)好各泵流量：
按流量大小，調(diào)整澆注頭上POLY/A、ISO/B組份節(jié)流閥，調(diào)好適當(dāng)?shù)幕亓鲏毫Γ沧毫Φ扔诨亓鲏毫Γ?br /> 從澆注頭上卸下混合頭外套和混合頭將控制微機(jī)噴料微機(jī)噴量調(diào)整到合適的排量，按下操作按鈕，用兩個(gè)量杯在POLY/A、ISO/B出料口下面接取出料，稱出重量，調(diào)整計(jì)量泵的調(diào)節(jié)手輪改變流量的混合比例。
調(diào)整節(jié)留閥的孔徑大小使泵的回流壓力和澆注壓力近于平衡（即按下噴料按鈕時(shí)壓力表變化較?。瑒t無瞬時(shí)流量差。若噴料壓力大于回流壓力，則調(diào)小料調(diào)節(jié)閥（使回流壓力升高）；若噴料壓力大于回流壓力，則調(diào)大回料調(diào)節(jié)閥（使回流壓力減少）。
不論流量監(jiān)測兩組混合比壓力平衡，一般需進(jìn)行好幾次反復(fù)校正。方能正常生產(chǎn)。
澆注機(jī)操作注意事項(xiàng)：
每班操作后，必須卸下澆注頭上的攪拌轉(zhuǎn)子，混合頭浸在溶劑里除凈附著的原液。澆注頭混合腔及攪拌軸周圍應(yīng)用溶劑清刷干凈。
定期檢查和清理裝在原料罐下面的出料過濾器。根據(jù)原液的粘度、潔凈情況。每8—12小時(shí)應(yīng)清洗一次過濾網(wǎng)，以防堵塞。
發(fā)泡機(jī)短時(shí)間不生產(chǎn)，原料罐仍有原液時(shí)，計(jì)量泵定時(shí)間開動(dòng)，以防原液凝固。
計(jì)量泵保養(yǎng)。定期清理POLY/A、ISO/B料液計(jì)量泵：正常情況下，POLY/A料計(jì)量泵3個(gè)月拆開清理一次，并更換其密封件。ISO/B料計(jì)量泵在一個(gè)月清理一次，并更換其密封件。
注料針閥保養(yǎng)：POLY/A組料針閥2個(gè)月拆開清洗一次，ISO/B組料針閥半個(gè)月應(yīng)清理一次，并更換密封件。拆開針閥，若發(fā)現(xiàn)有凝固殘液與表面時(shí)，切不可用刀片刮或敲打，以免影響零件精密度。清除辦法：將零件放在DMF原液里浸泡，分解其凝固余液，清洗或用竹片刀清除、清除后吹干即可。組裝時(shí)務(wù)必小心以免影響精度，A、B針閥不可錯(cuò)裝。
每班操作前應(yīng)檢查各高速傳動(dòng)件的緊固螺釘是否牢固，檢查后方可開機(jī)啟動(dòng)，并聽其檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲是否正常，證實(shí)一起正常后方可投入生產(chǎn)。
各加油口每班均要加入適量潤滑油，定期檢查減速機(jī)油面，按使用手冊定期更換潤滑油。
如果開機(jī)后長時(shí)間不生產(chǎn)，重新投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先暫時(shí)關(guān)閉A、B計(jì)量泵，按注料開關(guān)，使針閥開閉動(dòng)作輪番幾次知道針閥動(dòng)作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計(jì)量泵進(jìn)行小樣試驗(yàn)。
經(jīng)常檢查針閥調(diào)節(jié)螺釘松緊情況，以及跳板和調(diào)整螺釘間隙是否正常。
定期檢查保溫油路、及過濾器，若發(fā)現(xiàn)油路有大泄漏時(shí)，應(yīng)檢查郵箱油位之高低，以防意外。
 停電沖洗混合頭內(nèi)PU（余料）操作說明：
及時(shí)拆下攪拌外套與攪拌頭。