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聚氨酯鞋底發(fā)泡機在生產(chǎn)過程中，PU制品會碰到各種情況，以下就幾種典型案例進行分析：

1、原液從烘箱里預熱后，準備投料時發(fā)現(xiàn)顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱里預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此種狀態(tài)下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態(tài)下的原液進行試驗發(fā)泡時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)脆，很容易用手撕開，制品成型后除模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化后產(chǎn)品硬度不夠，容易變形達不到物性指標。應嚴守原料說明書所規(guī)定的烘料溫度70 oC以下，烘料時間為16-24小時以內(nèi)。

2、原液從烘箱取出來準備加料時，發(fā)現(xiàn)B料渾濁不清或B料中有白色懸浮物。

原因及處理方法：（1）預熱烘箱溫度太低或時間不夠；應適應調(diào)整其烘料時間和溫度。（2）原液吸濕變質(zhì)已過期。

3、試驗樣品或不理想，成型后有缺陷：

進行試驗樣品或具體生產(chǎn)時，要根據(jù)原液說明書上所規(guī)定的溫度范圍選擇最佳的發(fā)泡溫度，在機臺溫度控制儀上設(shè)定好。當溫度控制儀上顯示的實際溫度接近設(shè)定溫度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產(chǎn)，并注意觀察壓力表循環(huán)和澆注壓力是否平衡，如不平衡，需調(diào)整節(jié)流閥孔徑大小，使之平衡。（節(jié)流孔太大時澆注壓力高于循環(huán)壓力，反之則然）。切記；只有溫度已到最佳狀態(tài)，循環(huán)壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產(chǎn)。

混合腔出來的物料不反應或只有輕微反應，不固化；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例相差太大；3、計量泵工作不正?；蜻M料口阻塞。在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常,測流量，看比例相差多少，進行調(diào)整。

小樣發(fā)泡后，發(fā)泡速度很快，發(fā)泡率大，成型后表面有裂開或者有細微的裂痕。 原因和處理方法:B料太多。適當減少B料的比例。

小樣反應到沾手時，輕按表面，有些地方有彈性，有些地方無彈性，樣品切開后有輕微反應不完全和分層。   原因和處理方法:1、循環(huán)和澆注壓力不平衡；2、機頭針閥有瞬時時差；3、比例不對。調(diào)整節(jié)流口的孔徑，檢查機頭針閥有否堵料現(xiàn)象，須給予拆出清洗（一般工作半個月應檢查拆除清洗），適當調(diào)整比例，使之平衡。

混合頭澆注出來的物料發(fā)青，變稀，鞋底成型后密度下大上小，并在表面形成細小發(fā)亮的微粒。 原因和處理方法：1、混合頭連續(xù)澆注時間太長，應澆注十幾雙之后清洗一次，把混合頭中的殘渣沖洗干凈，使混合頭得到冷卻。2、混合頭和混合腔積趾太多，應刮洗干凈。

產(chǎn)品成型后，出模時粘模。 原因及處理方法：1、比例不正常、檢查小樣發(fā)泡，調(diào)整比例；2、出模方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟化時間沒到延長出模時間。4、脫模劑不正常。

鞋底表面有氣泡:  原因及處理方法：1、模具花紋和排氣不合理，要根據(jù)PU的發(fā)泡特性，具有針對性的選擇開排氣孔和設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)；2、澆注方法不對，要根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀采取合理的澆注方法；3、機頭密封不好，可以把澆注到一塊平面上，觀察其有無氣泡帶出，若有，檢查各密封件有否泄漏，并更換到其中密封。