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在HR泡沫的制備中，凝膠反應(yīng)速度和發(fā)泡反應(yīng)速度是否平衡仍然是決定了HR泡沫的成敗的關(guān)鍵。泡沫隨著兩大反應(yīng)平衡的情況，會(huì)從塌泡、開裂、開孔、閉孔到收縮；那么HR泡沫由于其聚醚多元醇的反應(yīng)活性，則不會(huì)出現(xiàn)開裂的缺陷，卻很容易發(fā)生塌泡的問(wèn)題。

造成HR泡沫閉孔的因素有：選用的有機(jī)硅表面活性劑的穩(wěn)定性過(guò)程，凝膠催化劑用量過(guò)大，模溫過(guò)高，注模量太大。

造成HR泡沫塌泡的原因有：聚醚多元醇的伯羥基含量不足：添加型有機(jī)阻燃劑用量過(guò)多：發(fā)泡速度過(guò)快；凝膠速度不夠；原料被污染；模溫偏低；胺用量過(guò)多等等。

HR泡沫的另一個(gè)常見問(wèn)題是壓縮變定值偏高。一般來(lái)說(shuō)，模塑泡沫的壓縮變定值不應(yīng)超過(guò)10%，多在2%~8%。造成壓縮變定值偏高的原因有：HR泡沫熟化不夠；有增塑作用的阻燃劑用量過(guò)多，水用量過(guò)大。異氰酯酯指數(shù)偏高等等。增加HR泡沫的胺交聯(lián)劑用量有利于降低HR泡沫的壓縮變定值。

另外其它經(jīng)常在高回彈生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題如下：

1，泡沫收縮

聚氨酯發(fā)泡設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中，最常出現(xiàn)且較難解決的問(wèn)題就是泡沫收縮。造成收縮現(xiàn)象的主要有工裝模具及原材料兩方面的原因，且這兩者是相輔相成的。

工裝模具方面

在模具密封不好的情況下，容易引起漏料，使泡沫體達(dá)不到設(shè)計(jì)的密度，導(dǎo)致泡沫收縮。在收縮的同量，在相應(yīng)的合模線附近泡沫制品會(huì)產(chǎn)生的硬邊現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)模具口的密封性，或適當(dāng)提高模具鎖模力來(lái)解決。

原材料方面

聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)PU制品時(shí)，如果發(fā)泡過(guò)程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發(fā)生造成體積膨脹時(shí)，泡孔也同時(shí)脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔現(xiàn)象。主要有四種解決方法。

A，可通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑用量以控制泡沫孔徑徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸與水的反應(yīng)（即發(fā)泡反應(yīng)），三亞乙基二胺或有機(jī)錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)（即凝膠反應(yīng)）。如果促進(jìn)凝膠的催化劑過(guò)量，則泡沫過(guò)早凝膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控制泡沫孔徑和開孔率，可適當(dāng)降代凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長(zhǎng)速度，使發(fā)氣高峰時(shí)氣泡膜壁彈性降低，減少閉孔率。

B，閉孔的形成與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關(guān)，這是由于在NCO/OH反應(yīng)中，官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率?？山档途勖训钠骄倌芏葋?lái)減少泡沫閉孔率。

C，泡沫穩(wěn)定劑的用量偏高，會(huì)導(dǎo)致泡孔過(guò)于穩(wěn)定，不開孔，造成收縮。因此生產(chǎn)中泡沫穩(wěn)定劑的用量要適用。

D，當(dāng)異氰酸酯指數(shù)偏高時(shí)，可能造成泡沫閉孔現(xiàn)象加重，造成收縮。生產(chǎn)時(shí)異氰酸酯指數(shù)要控制。