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聚氨酯噴涂發(fā)泡過程中，出現(xiàn)泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細(xì)粉末、反應(yīng)初期發(fā)泡慢、啟發(fā)慢等一系列問題。

聚氨酯發(fā)泡受施工過程中條件、設(shè)備、工藝、原料以及環(huán)境溫度的影響，聚氨酯反應(yīng)過程中會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，最終影響泡沫質(zhì)量問題。現(xiàn)將所有可能出現(xiàn)的情況記錄以下：

以下A代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯)。

1，A、B料混合不發(fā)泡，料溫低，兩組分配比例不準(zhǔn)；A料漏加催化劑；B料質(zhì)量低劣，A料漏加發(fā)泡劑。

2，聚氨酯硬泡收縮；A料組分多，使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮；噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小或物料粘度太大；固化太快，形成較多閉孔；氣體熱脹冷縮變形。

3，聚氨酯硬泡酥脆：B料組分太多，水分過多，工作面溫度過低，B料酸值大，含雜質(zhì)多；A料阻燃劑加入量過多。

4，聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：B料組分量小，A料中錫類催化劑太少；氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

 5，聚氨酯硬泡塌泡：發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速，應(yīng)降低A料在胺催化劑用量；A料中勻泡劑失效或有堿性；催化劑失效或漏加，應(yīng)補(bǔ)加A料中錫催化劑；原料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡孔粗大；A料中勻泡劑失效或漏加；水分多（發(fā)泡劑或聚醚中水分）；A、B料攪拌混合不均勻；B料純度低，含總氯或酸值高；氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒心；物料溫度高；A料催化劑過量；一次澆注量過大，泡沫過等不及；用水做的發(fā)泡劑時加入量過多；物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

8，聚氨酯硬泡脫落：噴涂工作面濕度大，使反應(yīng)不完全充分，底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉末狀；被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。

9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑用量太高；A料中聚醚羥值過高；料溫太高等。

從以上出現(xiàn)的問題分析得知，除客戶因素外，A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，調(diào)整粘度、乳白時間、發(fā)泡時間、固化時間等主要是調(diào)整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理以及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存大問題，就不難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚氨酯硬泡制品。