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在PU自結(jié)皮的生產(chǎn)過(guò)程中有一些如：針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆沒(méi)噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象，今天主要談?wù)剼馀菔窃鯓赢a(chǎn)生的。

首先氣泡的產(chǎn)生關(guān)系到，模具，聚氨酯機(jī)械，原料配方這三大部分，本文就模具這一塊展開(kāi)分析。

模具的溫度不夠高時(shí)，沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所要求的溫度，按正常的生產(chǎn)速度開(kāi)模，有可以產(chǎn)生氣泡?，F(xiàn)實(shí)中有鋼模，鋁模，樹(shù)脂模，三大不同材料模具。鋼模與玻璃模具最近幾年淡出了視野。對(duì)于模具的加溫，一般來(lái)說(shuō)有以下幾方面：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相對(duì)平說(shuō)，電加溫的成本較高，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，大規(guī)模的生產(chǎn)，對(duì)操作的熟練程度要求高一些；水加溫則簡(jiǎn)單方便，易控；煤氣加溫不可取，本來(lái)生產(chǎn)的場(chǎng)所就禁止煙火，不安全，危險(xiǎn)，難控，鋼模與鋁模在生產(chǎn)時(shí)就要做好加溫的準(zhǔn)備，有的是表面開(kāi)槽，然后埋鋁管，通過(guò)鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔。。模具的溫底低會(huì)生產(chǎn)氣泡，熟化的時(shí)間不夠，模具的溫度太高，產(chǎn)品較為脹氣，開(kāi)模時(shí)容易開(kāi)裂。不同的模具排線(xiàn)生產(chǎn)，如鋼模要求是45度，可能樹(shù)脂模的要求只有40度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)水管的球閥的進(jìn)水量，達(dá)到控溫的效果?？偟膩?lái)說(shuō)，模具加溫對(duì)自結(jié)皮氣泡的形成相對(duì)較少。

模具的排氣。有些模具需要排氣來(lái)減少氣泡的形成。A模具表面直接開(kāi)孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過(guò)大，產(chǎn)品削完釘后疤痕過(guò)大。B模具的周邊排氣，叫開(kāi)槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機(jī)，無(wú)論用哪種方法，但要注意的是在開(kāi)槽時(shí)間，越接近分模線(xiàn)的位置，要淺。遠(yuǎn)離分模時(shí)可以深一點(diǎn)，這樣由淺到深，如果分模線(xiàn)位過(guò)深，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀(guān)分模，削邊后的疤痕也過(guò)大。排氣孔與排氣槽的位置一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度，根據(jù)產(chǎn)品來(lái)確認(rèn)排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開(kāi)排氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣孔與排氣槽時(shí)，搖完模后，放好發(fā)泡的角度，將?？圯p松一點(diǎn)，待原來(lái)發(fā)泡出來(lái)到達(dá)模具的邊緣時(shí)，迅速扣模，也可以達(dá)到效果。

模具的發(fā)泡位置不適當(dāng)時(shí)也可以產(chǎn)生氣泡，有的模具放平，有的模具有角度，有的模具要360度搖模。個(gè)人認(rèn)為，產(chǎn)品要求表面平時(shí)嚴(yán)格，背面不嚴(yán)格時(shí)，可以前后搖模，放到最佳位。如果產(chǎn)品的表面與背面同樣要求嚴(yán)格。此時(shí)要考慮，360度搖模，就是將料搖到產(chǎn)品的背面，減少氣泡的產(chǎn)生。模具產(chǎn)品生產(chǎn)氣泡大致如下。