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 “白線”是指仿木制品生產(chǎn)成型后其表面出現(xiàn)的局部泛白、質(zhì)量偏軟的塊狀、條紋狀外觀景況。其觸感表現(xiàn)為：結(jié)皮薄、質(zhì)地軟、嚴(yán)重的還會(huì)有粘手感覺(jué)；白線處會(huì)引起局部收縮、起皺、起包，制口后處理后有可能導(dǎo)致油漆面層起泡、開裂、脫落。白線是PU仿木制品生產(chǎn)制作過(guò)程中最常遇的缺陷。

白線形成機(jī)理分析有如下幾點(diǎn)：

第一，泡料起發(fā)后的溫差：這是最主要的白線形成原因。特別是環(huán)境溫度偏低時(shí)或是模溫與環(huán)境溫度相差較大時(shí)。無(wú)論開模澆注還是閉模澆注，只要灌注的泡料乳白起發(fā)前有“沾壁”行為，則泡料富集處的溫度會(huì)遠(yuǎn)高于此前澆注時(shí)少量掛壁處的那部分薄層泡料。在大宗泡體升長(zhǎng)“返回頭”流經(jīng)掛壁處量，已進(jìn)入“中期升長(zhǎng)期”的大宗泡體與尚未起發(fā)的少量粘壁料便會(huì)發(fā)生“非均相”匯合。即：前者的高溫粘稠體硬性壓制后者的低溫稀薄體向前上方推進(jìn)，致使該結(jié)合部的混合出現(xiàn)“非均相”交融而產(chǎn)生明顯的分界線從而最終產(chǎn)生白線。

第二，聚氨酯發(fā)泡機(jī)械混合不勻：有些發(fā)泡槍由于維養(yǎng)不及時(shí)時(shí)、機(jī)械故障（料管、混合頭堵塞）和工藝參數(shù)異常（如輸送壓力不協(xié)調(diào)、黑白料粘度懸差過(guò)大或黑白料溫差過(guò)大等），致使發(fā)泡料混合不勻或混合不同步（即發(fā)泡槍的混合頭處的進(jìn)料口閥門不同時(shí)供料），從而造成模腔內(nèi)某些區(qū)域白料過(guò)剩。這種情況下造成的白線缺陷最危險(xiǎn)。

第三，水汽：發(fā)泡機(jī)澆注成型開工伊始，模槍內(nèi)會(huì)沾有水汽，或是在環(huán)境相對(duì)濕度較大時(shí)，模具噴灑脫模劑后，溶劑揮發(fā)造成模槍表面溫度下降而產(chǎn)生露水。這樣注入泡料時(shí)與模腔表面接觸處，水會(huì)奪取相當(dāng)數(shù)量的異氰酸酯反應(yīng)，并與混合體之間產(chǎn)生“非同相”接觸，進(jìn)而造成白線。

第四，如果模槍秀面噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發(fā)干凈，或模具表面受到油污污染，則該處會(huì)對(duì)泡體表面產(chǎn)生溶蝕作用而產(chǎn)生白線。

第五，配方體系不配：這里牽扯到的因素很多。聚醚、聚酯、硅油、催化劑搭配、發(fā)泡劑搭配（水+物理發(fā)泡劑）等等配合不當(dāng)，最終造成的后果無(wú)非是：黑白料混合后體系穩(wěn)定性差，在凝膠成型前，混合體系有“破乳”、“相分離”現(xiàn)象?！绑w系的穩(wěn)定”首先是要保證起發(fā)發(fā)泡前各組份相融性好（異氰酸酯比重大，相融不好它一定會(huì)首先沉析出來(lái)。軟泡聚醚與其他組分不能相溶也會(huì)上浮析出），并能確保發(fā)泡的“核化能力”與制品的表現(xiàn)效果，還有發(fā)泡時(shí)的平穩(wěn)程度（即俗稱的“流動(dòng)性”）都會(huì)對(duì)白線的形成產(chǎn)生影響。